深談馬口鐵印刷工藝與要求

馬口鐵盒鐵罐在制作之前需要先將馬口鐵印刷好，然后再裁剪沖壓，馬口鐵印刷俗稱印鐵，其是利用水、墨相斥的物理性質，借助印刷壓力，經橡皮布把印版圖文轉印到馬口鐵上，屬于平版膠印的原理。由于馬口鐵具有特殊的物化性以及印刷品的再加工性能，其印刷工藝流程與普通膠印有較大不同。印鐵生產線一般由進料裝置、膠印機組、涂料機組、烘房及收片裝置等設備組成。各工序的工藝特點及要求如下：

一．內涂（過油）

用馬口鐵制作的包裝容器，根據內容物的特性，通常需要在容器內表面涂上某種涂料，俗稱過金油或者光油，以防止內容物侵蝕罐壁和內容物被污染，利于長時間儲存。對于糖果盒類、為防止后加工卷邊，露鐵擦傷生銹，也需涂一層裝飾性涂料，增加美觀。對于食品罐頭內涂料的性能不但要具備耐腐蝕性、良好的附著性、柔韌性、無毒、無味，符合食品衛生安全要求，還須具備后工序中如高頻電阻焊的加熱、內補涂的局部高溫加熱，及罐裝后121℃高溫蒸煮而不褪色和不失光的性能。一般內涂有酚醛樹脂涂料、環氧-酚醛樹脂涂料、丙烯酸樹脂涂料和鋁粉涂料等，通常根據內容物特點選擇內涂料種類及涂層厚度。

二．印白（白墨）或涂白（白瓷）

1. 印白。具有透鐵性，能看到金屬紋路。由于馬口鐵盒產品一般是先印刷，后制罐，而制罐需經過彎曲、拉伸、焊接、翻邊、卷封等工序，除要求干透的涂膜及油墨層有足夠的強度外，還要求有足夠的附著力，以免在加工成型的過程中產生涂膜和油墨層變形，開裂，甚至從馬口鐵上脫落的，由于油墨與馬口鐵之間的附著力不是很理想，因此需要在兩者之間印上一層的涂料（即底油），也就是白底工藝，以改善附著力。印白對油墨要求如下：①、透明性要好，干燥成膜后泛黃性小，不能遮蓋金屬質感；②、有良好的流平性、熱固化性和柔韌性；③、對油墨有足夠的親和性，對各類鐵皮有良好的附著力。

2. 涂白。涂白相對于印白，具有不透鐵性。能使圖案更加清晰，鮮艷、飽滿。涂白常用原料為白可丁，其具有以下優點：①、經烘房數次烘烤不易泛黃。②、因涂白厚度比白墨厚3-4倍，較白墨有良好的白度及豐滿度，且平整光滑，有足夠光澤。③、因白可丁中，成膜物質通常為高分子，能耐各種罩光油浸蝕。

三．制版

印鐵的制版與其它制版方法相同，針對馬口鐵印刷特點也有特殊要求：

1、 在鐵皮印刷中，由于承印物馬口鐵的不吸收性及鐵皮具有一定的硬度，印刷時，網點的變形較紙張更為明顯，尤其在暗調和中間調區域，由于網點變形，中間調跳級變深，暗調急劇變化升級，使用方形網點更為明顯，而菱形網點或圓形網點，中間調的突變現象有所緩解，因此，印鐵拼版網點均選擇圓形網點或菱形網點，這對印鐵網點再現比較有利。

2、 因馬口鐵印刷好后，還要加工成型，所以拼版時要留出焊縫邊等預留加工部分，以保證加工成型后，文字圖案不偏離中心；

3、 所有焊接成型的產品如噴霧罐的印版縫縫邊絕對不能有圖文、異色點等，以保證后繼焊接的需要。

四．印刷

馬口鐵經過內涂、外涂工序后可上機印刷，因馬口鐵表面光潔，不吸收油墨且具有一定的硬度和厚度，所以馬口鐵印刷一般都采用的是膠版印刷，其印刷原理：油水不相溶、網點構象與成色、選擇性吸附。馬口鐵平版印刷與單張紙膠印基本一樣，但由于馬口鐵的特殊性也決定了馬口鐵印刷與普通的膠版印刷有一定不同，主要有以下幾個方面。

1． 印刷油墨：

①油墨的干燥性及耐熱性，印鐵油墨的固化要經過加熱干燥，所以要求加熱后的白墨不變、不發黃，彩色墨不褪色、不變色，上光油不失光，印鐵油墨一般經150℃、10-12分鐘固化，但通常后工序中如光油烘烤高頻電阻焊接，內補涂、內全噴烘烤,溫度要達到180-220℃，因此，油墨耐熱性能顯得更為重要。

②耐溶劑性。印刷后上光油中含有各類溶劑，為防止上光時產生滲色現象，油墨要具有良好的耐溶劑性能。

③耐蒸煮性：用食品灌裝的容器需高溫殺菌處理，因此，要求印鐵油墨不能因濕蒸汽作用而發生滲色、褪色、變軟脫落。

④耐加工性。印鐵制品大多要經過沖壓、打孔、彎折、翻邊、卷封等工序，所以鐵皮表面的墨層應具有較強結構，要求印鐵油墨具有良好的附著力、柔韌性、表面硬度和抗沖擊強度。

⑤耐光和耐氣候性。各種日用品一般存放時間較長，所以要求印鐵油墨不能因光的照射或氣候因素而褪色和老化。

⑥ 油墨層不含重金屬。許多印鐵產品如玩具盒、棋盒、電池殼等出口的產品，油墨中的重金屬含量還應符合美國、日本、歐盟的相應的標準。

2. 光油：

完成所有印刷的鐵皮印刷品，需罩上一層亮光油，以增加印件表面光澤及抗刮傷性能，同時也增加一定硬度，使印刷面涂膜具有一定的柔韌性和耐腐蝕性。光油應具備以下性能：

① 保色性能好，光油中的溶劑不能使油墨滲色、褪色。

②有足夠的硬度和牢固度，以能承受后工序的加工變形。

③同白涂料或底油相匹配，不能侵蝕白涂料或底油。

亮光油常見的有環氧樹脂、醇酸樹脂、丙烯樹脂、丙烯酸氨基等，成分不同，性能也不同，用途也不一樣。通常要根據后工序是否有深度沖壓變形，焊接的局部高溫加熱及是否需要高壓蒸煮等情況選用不同類型光油。為提高生產效率并節約能源，一般情況下最后一個印刷過程與上光油過程合并。

五．干燥工序及要求

在馬口鐵印刷生產中，油墨的干燥是一個復雜的理化反應過程。要合理控制油墨的干燥速度，掌握油墨干燥中的理化機理，才能有效地進行快速的印刷作業，保證產品質量。油墨干燥太快會降低油墨的正常傳遞性能，影響生產的正常進行；造成印跡發虛，墨色發淡，印版、墨輥表面出現油墨干結，使傳遞中的下墨受阻；使印版圖文干結層向外擴張；使干燥劑用量過大造成油墨吸附性增加，空白部分起臟等現象。而油墨干燥太慢又可造成套印困難、粘連、附著力等、牢固度降低；容易造成傳送過程中的劃傷等。所以油墨的干燥速度要適宜，太快太慢均是不利的。

干燥工序由以下三個因素決定：A、烘爐所設定的溫度，B、保持溫度峰值的時間，C、烘房溫度曲線圖

烘房通常由三部分組成：升溫區、恒溫區、冷卻區。 升溫區的主要功能是把鐵片從室溫升高到設定的溫度，恒溫區的主要功能是保持升溫區達到的溫度，冷卻區的作用是使烘干后的鐵皮得到充分冷卻，若冷卻不夠，鐵皮收片時漆膜易劃傷，堆垛后容易發生粘片。

峰值溫度時間保持的太短，涂料或油墨烘烤得不充分，會導致油墨、涂料發軟，不能充分發揮其保護或其他功能。高溫蒸煮試驗后，常常出現附著力不好。峰值溫度時間保持的過長，會引起烘烤過度，涂料會變脆，在加工時易斷裂，烘烤過度還會引起涂料、油墨的顏色變黃。

為避免烘烤不充分、烘烤過度，必須定時檢查烘房溫度曲線圖，以確定標準機器速度下的溫度峰值時間。