鐵盒制作過程及工藝詳解
馬口鐵盒、鐵罐作為綠色環保的包裝產品，其制作方式自然也是物理方式居多，不同鐵盒制作過程會有細微區別，但所有的大體工藝步驟如下：
1、落料：用剪板機按照圖紙要求的尺寸把馬口鐵皮剪成罐身板或罐蓋、罐底毛坯。
2、切邊與剪角：在矩形的坯料的一端剪去上下兩角，而在另一端的對應處切出上下兩個缺口，這樣可使罐身接縫的上下兩端有兩層板料的重疊，以便翻邊和封罐。切角可以切成直角形、寶塔形、鈍角形；切缺可以切成V形或者U形。
3、卷邊：卷邊是需要卷邊機的配合將罐身坯料的口部像內卷成一個小小的圓弧，一來為了美觀，二來防止鐵盒邊緣銳利傷人（內卷邊時多一個預彎工序）。
4、端折：也叫打鉤，馬口鐵盒生產中的端折就是為了讓罐身成圓時能夠相互鉤合，從而使用用端折機器將兩端分別向反面和正面折邊。
5、成圓：在三輥機上進行，讓上輥與下面二輥旋轉方向相反。鐵皮從中間通過時，在壓力與摩擦力的作用下卷成圓筒形。
6、踏平：罐身兩邊的端折互相鉤合之后利用踏平機壓平，形成牢固的銳邊接縫。
7、翻邊：底部向外或者向內翻90度，翻邊的方法有旋壓式翻邊、彎折式翻邊、撞擊式翻邊，其目的都是為了封罐，保證卷封的質量。
8、封罐：在封罐機上進行，讓罐身與罐底通過二重卷邊實現封合，工藝方式分為封底、拍底、扣抵。
9、壓筋：在罐身上壓出加強筋，主要起到裝飾鐵盒的作用，同時方便更好的打開及合上罐蓋。
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