傳統鐵罐的制罐過程

傳統的鐵罐的制罐過程的要點主要有兩個，一個是涂布，一個是制版。

第一個要求在印刷前，鐵罐的正面和里面都需要涂料，以保障印鐵產品具有良好的制罐、裝罐以及外觀裝飾的特點。

第二個則是印鐵的制版與普通膠印制大致相同，但制版必須符合制罐的要求，制版時要了解清楚金屬包裝容器的基本特點。

鐵罐的印刷工藝：

鐵罐的墨色有：

白墨，白度是馬口鐵印刷產品質量的重要指標。白墨與底漆的有良好結合力，經多次高溫烘烤不泛黃、耐高溫蒸都不走色。受油墨覆蓋能力的限制，經2-3次印白，其白度可達75% 。

彩墨，作為膠印油墨，馬口鐵印刷油墨需要具備一般膠印油墨的基本性能。具有耐熱性、墨膜附著力強、耐沖擊、堅硬性好、耐蒸煮和耐光等特點。

干燥工藝：干燥速度，油墨干燥太快會降低油墨的正常傳遞性能，影響生產的正常進行。油墨干燥太慢又可造成套印困難、粘連、附著力等、牢固度降低。 涂布白底：如果白底采用涂布而不是印刷，就可以確保白墨厚度，其白墨效果明顯優于鐵罐。

多色印刷：各色油墨按照預設的色序全部濕壓濕印刷在一塊橡皮布上，然后再從橡皮布上一次性轉移印刷到鋁罐上。由于屬于多色濕壓濕印刷，其網點還原和色彩鮮艷方面不如鐵罐印刷。

一次性成型：從鋁錠開始，沖壓制罐到印刷成型，方便快捷。

鐵罐的制罐工藝：

鐵罐的制罐過程需經剪裁、折彎和拉伸工藝，因此需要較好的附著力和機械性能。鐵罐的罐身有兩種制作方式，一是三片罐，一是兩片罐。

一、三片罐

金屬包裝罐的傳統制作方法是先將鐵皮平板坯料裁成長方塊，然后將坯料卷成圓筒(即筒體)再將所形成的縱向接合線錫焊起來，形成側封口，圓筒的一個端頭(即罐底)和圓形端蓋用機械方法形成凸緣并滾壓封口(此即雙重卷邊接縫)，從而形成罐身;另一端在裝入產品后再封上罐蓋。由于容器是由罐底、罐身、罐蓋三部分組成，故稱三片罐。

長方形板材、涂漆和裝演印刷、切成長條坯料、卷成圓筒并焊側縫、修補合縫處和涂層、切割筒體、形成凹槽或波紋、在兩端壓出凸緣、滾壓封底、檢驗及碼放。

筒體的加工：關鍵工序是卷曲成形和焊側縫。側縫的封合方式有錫焊法、熔焊法和膠接法。

筒體的后加工：在筒體的兩端還必須加工凸緣，以便安裝端蓋。對于加工食品罐，在處理過程中罐可能要承受外部壓力，或者在存放期間內部處于真空狀態。為了增加罐的強度，筒體表面可能還要制作加強筋。這個工藝過程稱作壓波紋。

二、兩片罐

近短時間以來產生了一種新的制罐原理。這種原理把罐身和罐底看作一個整體，由一塊圓形的平板坯沖壓而成的，裝入產品后封口。

它有兩種制作方法。一種是采用金屬板成型法：以在復合應力作用下，通過晶體結構重新排列而表現出的金屬“流動性”為基礎，而且在這一過程中材料不應發生斷裂。

另一種是沖壓成型：即利用沖壓機的一個沖頭將一塊平板沖進圓柱形的沖模中，從而使平板變形而成圓筒。

杯壁的變薄拉伸：沖壓后的圓柱形杯被套在沖頭上，沖頭沿軸向擠進一個模具，該模具與沖頭之間的間隙小于杯壁的厚度，這樣在直徑保持不變的情況下，壁厚就得到減薄。

拔罐的制造：展開普通帶狀卷材、涂潤滑劑、下料和沖杯、再沖壓、杯側壁的變薄拉伸、底部成形、筒體按正確高度切邊、清洗和處理。

以上就是鐵罐的印刷工藝和制罐工藝。